ホットセリング 175t/H Rd シリーズアスファルトバッチ混合プラント

ホットセリング 175t/H Rd シリーズアスファルトバッチ混合プラント
 

I 、基底設定
1 、コールド・アグリゲート供給システム
（ 1 ）構成部品：
5 つの集約フィラーと 5 つのベルトフィーディングコンベヤ、 1 つの集約ベルトコンベヤ。
（ 2 ）仕様：
5 つの集約フィラーと 5 つのベルトフィーディングコンベヤ：
  注入口： 5 × 8m3                    
  フィラー幅： 3.2 m
  積載高： 3.4 m                    
  モータ出力: 5 × 1.5kW
（周波数変換タイミング）
フィラー壁のバイブレーター： 2 × 0.25 kW
ベルトコンベアの集約：
  ベルト幅： 650mm 、
モーター出力： 5.5kw
（３）特徴
      周波数変換タイミングを採用することで、モジュール化されたデザインが輸送に便利になります。
 
 
2 、傾斜したベルトの供給コンベヤ
（ 1  ）コンポーネント：
傾斜したベルトフィーディングコンベア、ミドルフィルタ
（ 2 ）仕様：
      傾斜したベルトの送りコンベア：
設置時電源： 5.5kw
ベルト幅： 650mm
（３）特徴
傾斜した中間フィルタは振動がないため、乾燥ドラムとエレベータに大きな骨が入るのを防ぎ、低減に適しています
集合エレベータや振動スクリーンでの熱損失と詰まりの防止。埃がほとんど流出しない。
 
 
3. ドラムの乾燥
（ 1 ）仕様：
ドラム径： 2.2 m
ドラム長： 9m
モータ出力： 4*18.5kW
  （２）特徴：
乾燥ドラムの外側には 50 mm の熱保存層があります。内部ドラムには、フレームと骨材の熱交換に便利なリフティング用の多様なブレードが装備されています。ドライヤドラムは、 4 輪のスムーズで均一な摩擦駆動です。
 
4. オイル燃焼システム
コンポーネント：
      国際的に有名なブランドの自動オイルバーナー ( ディーゼルオイル ) のセット; オイル供給パイプラインのスーツ; 顧客によってディーゼルオイルタンクは装備される;
仕様：
      オイル消費量： 1400kg/h 、
      描画ファンの出力: 37kw;
      オイルポンプ出力： 4kW ；
      圧力ポンプ出力： 2.2kw ；
バーナー構造特性：
バーナー: ガス点火装置が装備されています:
オイル調整モード: 自動、レート調整 1: 5 ；
 
 
5. 集合エレベータ
（ 1 ）仕様：
設置時出力： 15kW
（２）特徴：
1) 2 つの耳を持つ 2 列のボードチェーンにより、スムーズにつり上げ、高効率でホッパーを上昇させることができます。
2) エレベータの出口は、摩耗や騒音を低減するための特別な構造で作られています。
 
6. バッグダストキャッチャーシステム
コンポーネント：
重力式集塵機（ 1 セット）、バッグダストキャッチャー（インパルスブロー、 1 セット）、リサイクルスクリュコンベヤ 2 セット
仕様：
バッグダストキャッチャーの総ろ過面積： 560m2
排出濃度：≤ 100mg/Nm3
バッグが耐えることができる瞬間最高温度: 240 º C
袋式集塵器のダストスクリュコンベヤのモーター出力： 4kW ；
図面ファン： 110kW
ウィンドドアコントロールモーター電源： 0.12kw ；
バッグダストキャッチャーダストクリーニングエアコンプレッサー出力： 22kW ； 3.0 m3/ 分；
フィラーリサイクルスクリューコンベアのモーター出力： 4kW ；
第一級スクリューコンベア出力： 4kW
特徴：
布袋は輸入された Nomex の針あきフェルト、防水、オイル抵抗から作られている。バッグダストキャッチャーはインパルスブローによって自動的に制御され、自動洗浄が可能。過熱警報およびフィラーリサイクル機能を備えている。
 
7. ミキサータワー
コンポーネント：
（ 1 ）。 3 層半の振動スクリーン
仕様：
基底メッシュサイズ: 27 × 27 、 20 × 20 、 16 × 16 、 11 × 11 、 5 × 5 （ mm × mm ）、すべてのセット用；          
駆動モーター出力： 15kW  
注意：スクリーンメッシュは、クライアントの要件に応じて設計できます。 クライアントはプラントの発注時に指示する必要があります。指示がない場合は、この構成に従って実行します。
（ 2 ）ホットマテリアルビン
コンポーネント： 4 つの独立したビンは、一体型モジュールとして搬送に便利です。すべてのシリンダは並列に外側に配置されています。タイインおよびプラグソケットは交換が簡単です。ビン内には圧力放出パイプが装備されています。
  （ 3 ）計量容器
1)    鉱山用粉計量容器：
モデル：ホッパー内に、 3 箇所の保持ポイントで吊り下げられた単一ビン、輸送用固定パーツ付き、圧力放出パイプを装備。
定格容量： 2000kg
2)    充填剤計量ホッパー：
モデル：単一ビン、 3 つの保持ポイントで吊り下げ、輸送用固定パーツ付き
定格容量： 300kg
重量計測後のスクリューコンベアー： 5.5kw ；
3)    アスファルト計量容器：
モデル：単一ビン、熱保存、 3 つの保持ポイントによる一時停止、輸送用固定パーツ。
定格容量： 160kg
特性：  
中国と米国の合弁会社が製造したトレドセンサーを搭載しています。正確な計算、計量誤差は自発的に補正できます。
 
（ 4 ）混合装置
仕様：
混合定格容量： 2200 kg/ バッチ
設置時電源： 2 × 37kw
特性：
1 ）。 ミキサーは、欧州の先進技術を駆使して製造され、シンクロギアと空圧回転放電ドアが装備されています。
2 ）。 2 つの還元器で駆動するダブルシャフトの収縮性により、集約が上下し、混合物が均等に混合されるようにします。
(5)        アスファルトスプレーシステム
仕様：
ポンプのモーター出力（ビスコース性高、熱保全性アスファルト）： 15kW
特性：
圧力を使用してすばやく均一に噴射し、混合時間を短縮して出力を向上させます。
 
8. フィラーサプライシステム
コンポーネント：
        フィラーエレベーター、フィラー一時保管サイロ、スクリューコンベア
仕様：
フィラーエレベータ出力： 4kW
フィラー一時ストレージサイロボリューム: 1.8 m ³;
スクリューコンベア出力： 4kW ；
特性：
      スクリューコンベヤの出口にはバタフライバルブが装備されており、インパルスを制御します。フィラーは一時的に貯蔵ビンを使用して、圧力によって凝集を行います。
 
9. エアコントロールシステム
コンポーネント：
          エアコンプレッサ、シリンダ、電磁バルブ、および一連の空圧パイプ。
仕様：    
エアコンプレッサ： 3.0m3/ 分、
エアコンプレッサ出力： 22kW
特徴：
    ドイツの Festo 電磁弁とシリンダは信頼性の高い能力を持ち、長寿命である。
 
 
10. アスファルト供給システム
コンポーネントと仕様：
（１）ホットオイルヒーター：５００万 kcal （燃料：軽油）
設置時出力： 17.95 kW
（ 2 ）アスファルト貯蔵タンク（ 3 * 40m3 ）
（ 3 ）ダンプタンク 2 m3 セット
(4) アスファルトパイプ、バルブ、ポンプは高温油を使用して温度を保持します。 ディーゼルオイルバーナーセット；
（ 5 ）アスファルトポンプ 2 個：
出力： 2 × 7.5 KW
特性：
伝導油ストーブはディーゼルオイルによって便利に熱される; アスファルト管は熱保存のための伝導オイルを採用する;
 
11. 電気制御システム
（ 1 ）管理室
寸法： 6×2.2×2.5m 、コピーコンテナ構造、壁、ドア、窓は、色鮮やかな鋼板、二層式の熱保存、  美しい形状の垂直エアコン、便利な輸送、優れたシールを備えています。
 
（ 2 ）電気制御部
制御盤はボックスタイプで、主要な電気部品は Simens またはシュナイダーの国際的に有名なブランドであり、インターロックおよび 2 グレードの保護が可能です。大型モーターは低電圧で始動します。 操作ボードには、緊急の手動制御装置と集約バランス、フィラーバランス、アスファルトバランス数値インジケータ、冷間時集計数値トランスデューサ、主要部品の温度表示と主要部品の電気表示を装備しています。 冷間時の集約・石炭タイミング数値  変換器、日本の OMONLON マルチカラータッチスクリーン、 PLC コントローラにより、自動制御、半自動制御、手動制御、オンライン言語の切り替え、プリンタの位置の復元が可能です。 アスファルトは 2 つのステップのために重量を量り、各バッチのアスファルトと骨材比率をリアルタイムでテストできます。高度な制御、信頼性の高い能力、正確な計量、便利で明白な操作。
 
II 、技術パラメータ
1.       生産性（標準条件）    : オイルで燃焼する場合: 175 t/h
2.       オイル消費量（標準条件）： 5.5 ～ 7kg/t
操作モード: 自動制御、半自動制御、手動制御
図の寸法：（長さ × 幅 × 高さ）： 37m × 32m × 15m
総出力 462.27kW
 
III 、技術仕様
1. 工場の稼動に必要な条件：
アスファルト混合プラントの生産性は、標準条件では、同時に以下の要件を満たす必要があることが明確になります。
（ 1 ）環境温度： 20 ℃、標準気圧、地方高度 1000 ｍ 以下
(2) 冷間時の平均湿度が 5% 未満であること
(3) 高温混合温度が 160 ℃未満
(4) 混合物は中間サイズで、石の密度は 1600kg/m3 以上です
（ 5 ）混合物の砂の含有量が 35 ％未満であること。
  (6) 集約は、国内の技術仕様の比率要件に合致しなければならない。 コールドアグリゲートの粉塵比率は 3% 以下にしてください。
(7)  冷たい集約はきれいでなければならないし、余りにも多くの土および雑品目を含んでいてはいけない。 コールド・アグリゲートの供給は継続している必要があります。
(8) コールド・アグリゲートには、大型の穀物を大量に含めることはできません。そうしないと、ジャムが発生し、アグリゲートの供給能力が低下します。
  （ 9 ）フィラー材中の水含有量は 0.5% 未満で、フィラーには凝集や凝集があってはなりません。そうしないと、材料供給が中断し、時間が遅れて容量に影響を与えます。
（ 10 ）アスファルトは、標準的な混合円の間に、しっかりとラッピングできる能力を備えている必要があります。骨材は、アスファルトで完全にラップする必要があります。アスファルト温度は、 150 º C ± 5 º C の範囲内で制御する必要があります。 アスファルトの使用は、通常のアスファルトです。
 
2. 燃料の要件：
A. 軽油、熱発熱量 46055kJ/kg 以下
B. 重油モデルは、選択したメインバーナーに応じて決定されます。熱熱量は 46055kJ/kg 以下で、お客様はオイル品質基準に従って重油を購入する必要があり、オイル供給業者はオイル品質エッセイまたは相関証明書を提供する必要があります。 使用燃料には、十分な燃焼能力と粉砕能力が必要です。 無資格の石油生産工場の各種コーシティ燃料または製品を使用することを禁止します。 （ディーゼルまたは重油品質の問題によって引き起こされるすべてのバーナーの損傷または故障、 correlative 損傷したスペア部品およびお客様自身は修理費用を支払うべきです。
 
 
IV お客様の項目は、以下のものを装備し、責任を負う必要があります。
（ 1 ）トランス、制御室とトランス間のケーブル、トランスから伝導油ストーブキャビネットへのケーブルは、お客様が用意する必要があります。サプライヤは、ケーブルの種類と要件を提供できます。
 
(2) お客様は、当社が提供する負荷要件と基礎図に従って基礎を構築する必要があります。 お客様は、基礎の具体的なものを増やしたり、深めたり、プラント設置基盤や付属品の設備を再設計したりできます。
クレーン、電源、電気溶接装置およびその他の必要な機器、設置に使用する材料、装置の潤滑およびグリース、基礎に使用する材料。
デバッグおよび生産時に必要な材料、砂、石、アスファルト、燃料油、 熱伝達油、ダンプカー、ローダ、オペレータなど、必要な試験およびアッセイ。
  高温オイルは、顧客が用意する必要があります。温度グレードは 320 ℃です。
電源システムは AC380V 、 50Hz 、およびシングルループ 3 相 – 4 線式電源を採用する必要があります。特別な要件がある場合は、契約書に記載されています。
この構成および仕様に記載されていない、その他の必要な機器、機器、および作業。
実際の状況に応じて、お客様は雷防止装置およびアース装置について責任を負う必要があります。
(9) 制御室に必要な空調設備とプリンターは、クライアントが設置する必要があり、参考のためにそれらのタイプを提供することができます。また、空調とプリンターの共同配置を提供しています。
 
V. 注意事項
テクノロジーと製造技術の継続的な創造と改善により、当社は、お客様がモデルと注文を選択する前に、この構成と仕様を変更する権利を有しています。また、この構成と仕様を取得したが注文していないお客様には通知しません。 ご注文の前に当社にお問い合わせください。 製品の機能と性能を確保するという前提で、製品の最適化と改善により、この仕様の総出力は特に通知なしに変化する可能性があります。
本工場に装備されているボイラーなどの特殊な産業機器については、お客様は地域の権限のある機関への設置申請を担当し、 Roady Company は設置を支援します。